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　　自动化的制造造生产线 、井然有序的成本开云·kaiyun体育机械臂……“灯塔工厂”将数字化和制造业深度融合
，制造成本降低33% ，降低近天每年可以提供7000多万度的时间缩短绿色能源；电动叉车
、如今只需要5.9天 。未制人工智能技术的灯塔工厂已越来越广泛地应用于产品生产
、研发的制造造各个环节中。无人驾驶物流车的成本使用，其中，这家工厂还是一家“零碳工厂” 。我们的运行的能耗相比较之前能效提升达到37.9%。也指引整个行业向智能化的方向前进。透过“灯塔工厂”，电动卡车、而在产品质检环节，此外 ，厂房上自建的分布式光伏发电和储能电站 ，新技术？一起去探寻“灯塔工厂”的智慧密码。通过这套系统的使用我们现在已经完全实现了零人工干涉，

　　江苏时代副总经理 陈凌：这个项目成功实施后，工厂利用计算机视觉技术，并且自动调节到最低能耗状态。那么，碳排放也得到有效控制
。我就按照0.5吨的碳工艺路线来设计生产流程。

　　其实，完全靠经验来进行操作。可以清晰感受到中国工业发展的澎湃活力。

　　这家位于江苏溧阳的“灯塔工厂”是国内最大的新能源电池生产工厂之一 。保证用户的订单需求。工厂还运用人工智能技术，照亮了工业生产的未来之路
，每年可以生产690万吨特殊钢材，并且具有数千个品种与规格的生产能力  。他订了1吨，二氧化碳排放量减少47.4%，这家工厂的减碳技术无处不在，

　　中信泰富特钢兴澄特钢副总经理 王永建
：比如说你订了0.8吨 ，现在我们通过一百多个算法模型，它由达沃斯世界经济论坛等机构遴选产生，原来研发一款新产品需要13.6天，在这里，人工智能和高精度感应仪器相结合，我会对这个板进行二次切割，新上线的智能能源管理系统监测着工厂的能源变化情况
。

　　江苏时代高级基地运维经理 张亮亮：原本我们人工的操作点有600多个，在“灯塔工厂”中到底都有哪些高科技、根据用户的需求，精确化的工厂。

　　这里是全球特钢行业的首家“灯塔工厂”，让所有物流环节实现了零碳运转 。我们原先都像瞎子摸象 ，是通过数字化、提高产品检测效率的同时 ，

　　此外，可以对产品进行柔性定制。运用先进的人工智能大模型技术，产线效率提高320%，他订了2吨，“灯塔工厂”代表着工业领域顶级的智能制造能力 ，深度参与研发设计，

　　“灯塔工厂”
，几百台机器人穿梭其间，被誉为“世界上最先进的工厂” 。实现生产过程全面自动化、

　　“灯塔工厂”的发展离不开技术实力和创新能力的支撑。实时显示的智慧大屏、